Hohe Hitzebeständigkeit Boro Glass Rods Type 1 Coe 5,0 1.2mm dick lang

Hohes Rohr-Glasrohr-Borosilicat-Glasrohr Hitzebeständigkeits-Typ 1 Coe 5,0 1.2mm starkes langes

Rohstoff

Einschließlich hauptsächlichrohstoffe und zusätzliche Rohstoffe. Das ehemalige bezieht sich die auf Einleitung von Rohstoffen wie den Oxiden, die die Netzstruktur des Glases, der Zwischenoxide und der Oxide außerhalb des Netzes bilden; die letzteren können das Schmelzen des Glases beschleunigen oder es bestimmte notwendige Eigenschaften erreichen lassen.

hauptsächlichingreadient

Hervorragender Wärmestoß und chemische Stabilität
Produkte des gezeichneten Rohrs und der Stange werden unter Verwendung der spätesten Technologie hergestellt, um ursprüngliche Oberflächen zu produzieren, die glatt porenfrei sind, völlig transparent und korrosionsbeständig.
Borosilicatglasrohre, -stangen, -profile und -kapillaren werden in der Produktion von Laborglaswaren, von Glasfaseroptikzwingen, von NMRrohren, VON IVF-Pipetten, von Gaschromatographen, von industriellen Instrumenten benutzt, von leitendem Prozess, von Solarkollektoren und von Lampen.

ACI bietet Ersatz Glaszylinder und ihre eigenen Rohre nicht nur an -- Spiegel und waagerecht ausgerichtete Messgeräte, aber auch Glasrohre, Glaszylinder und Teile DURAN®-Borosilicatglas 3,3 sowie SIMAX®-Glasrohre.

Borosilicatglas hat eine längere Nutzungsdauer bei den Temperaturen, die 100°C übersteigen, und sein elektrischer Widerstand übersteigt dass von vielen Metallen und von anderen Materialien. Borosilicatglas hat eine längere Nutzungsdauer bei den Temperaturen, die 100°C übersteigen, und sein elektrischer Widerstand übersteigt dass von vielen Metallen und von anderen Materialien. Jedoch haben Borosilicatgläser auch ihre Beschränkungen. Sie sind nicht gegen Fluorwasserstoffsäure, starke Phosphorsäure und starke Basis, besonders bei hohen Temperaturen beständig (>100°C). „Glaskorrosion tritt, die Glasoberflächenabnutzung auf.

Es schließt hauptsächlich die Schritte der Reihenvorbereitung ein und schmilzt, bildet, tempert und bearbeitet nach.

Reihenvorbereitung

Zuerst umfasst die Vorbehandlung von Rohstoffen die Zerquetschung von Massenmaterialien, Trocknen von vor-nassgemachten Materialien und Behandlung von Eisen-enthaltenen Materialien anders als Eisen. Die Teilchengröße, nach der Zerquetschung, sollte 0,25 bis 0,5 Millimeter sein. Partikel, die zu grob sind, werden nicht leicht genug und das restliche Pulver bilden Steine oder Silikon-reiche Knötchen im Glas geschmolzen; Partikel, die zu fein sind, sind anfällig zu zerstreuen oder zusammenzuballen. Die Rohstoffe werden genau in der Teilchengröße entsprechend einer bestimmten Formel gewogen und gemischt dann mit einer Trommel und rühren Paddel oder Diskette.
MeltingGlass ist die Reihe, die bei hohen Temperaturen geschmolzen wird und weiter entwickelt ist, um ein homogenes, Blase-freies, stein-freies flüssiges Glas zu bilden. Die Schmelztemperatur der Glasreihe schwankt mit Zusammensetzung und ist gewöhnlich 1300-1600°C. Die Reihe macht eine Reihe physikalisch-chemische Reaktionen durch, die allmählich und vollständig bei hohen Temperaturen schmelzen Sie. Mit dem Anstieg der Temperatur verringerte sich die Viskosität offensichtlich, entging eine große Menge Gas und rohe Luft, enthielt die Schmelze in ihr zerlegte und die Schmelze wurde erklärt. Die Blasen werden an der hohen Temperatur entfernt, und die chemische Zusammensetzung des flüssigen Glases neigt, einheitlich zu sein. Bei Bedarf kann das mechanische Rühren angewendet werden. Nach der Erklärung und dem einheitlichen Abkühlen werden, das Glas erreicht gleichmäßig die gewünschte Viskosität abgeschlossen, die für die Gestaltung passend ist.

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