Hohe Länge des Wärmebeständigkeits-neutrale Borosilicat-Glas-Schlauch1250-1800mm

Hohes Wärmebeständigkeits-pharmazeutisches Glasrohr

Rohstoff

Einschließlich hauptsächlichrohstoffe und zusätzliche Rohstoffe. Das ehemalige bezieht sich die auf Einleitung von Rohstoffen wie den Oxiden, die die Netzstruktur des Glases, der Zwischenoxide und der Oxide außerhalb des Netzes bilden; die letzteren können das Schmelzen des Glases beschleunigen oder es bestimmte notwendige Eigenschaften erreichen lassen.

hauptsächlichingreadient

Entsprechend der Beschaffenheit der eingeführten Oxide, wird es in Rohstoffe des säurehaltigen Oxids, Rohstoffe des Alkalimetalloxids und Rohstoffe des Erdalkalimetalloxids unterteilt.
①Rohstoffe des säurehaltigen Oxids: Rohstoffe wie SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 ist das Skelett des Glasaufbaus im Kieselsäureverbindungsglas. Es gibt die hochfeste, gute chemische Glastabilität, die Hitzebeständigkeit und die niedrige Expansion, aber es erhöht die Schmelztemperatur des Glases und erhöht die Viskosität. Die zitierten Rohstoffe von SiO2 sind Quarzsand, Sandstein und Quarzit. Das Hinzufügen von B2O3 dem Glas kann die thermische Expansion des Glases verringern, den Brechungskoeffizienten, die Temperaturwechselbeständigkeit und die Chemikalienbeständigkeit zu erhöhen, verringern die Viskosität des Glases, wenn die Temperatur höher ist, und erhöhen die Viskosität des Glases, wenn die Temperatur niedriger ist. Der zitierte Rohstoff für B2O3 ist Borax oder Borsäure. Das Hinzufügen von Al2O3 dem Glas kann die Tendenz des Glases verringern zu kristallisieren und die chemische Stabilität zu erhöhen, die Stärke zu erhöhen und erhöht die Viskosität des Glases. Die zitierten Rohstoffe sind normalerweise Feldspat mit K2O oder Na2O und SiO2, und industrielle Tonerde kann auch benutzt werden. Handwerks-Glasprodukt-Fabrik Cangzhous Tianchang spezialisiert sich auf die Produktion von verschiedenen Arten von hohen Borosilicatglasrohren
②Rohstoffe des Alkalimetalloxids: Rohstoffe mit Na2O und K2O. Das Hinzufügen von Na2O und von K2O dem Glas kann die Schmelztemperatur und die Viskosität verringern, aber es macht die chemische Stabilität vom Glas schlechter. Die zitierten Rohstoffe sind Natriumcarbonat (Na2CO3) und Pottasche (K2CO3).

Es schließt hauptsächlich die Schritte der Reihenvorbereitung ein und schmilzt, bildet, tempert und bearbeitet nach.

Reihenvorbereitung

Zuerst werden die Rohstoffe, einschließlich die Zerquetschung von Massenrohstoffen, von Vortrocknung von nass Rohstoffen und von Eisen-entfernenden Behandlung von Eisen-enthaltenen Rohstoffen aufbereitet. Die Größe der zerquetschten Partikel sollte 0.25~0.5mm sein. Die Partikel, die zu grob sind, sind nicht einfach, völlig geschmolzen zu werden und werden Restpulversteine oder Silikon-reiche Knötchen im Glas bilden; Partikel, die zu fein sind, sind einfach, in Anhäufungen zu fliegen oder zusammenzuballen. Die Rohstoffe mit einer bestimmten Teilchengröße werden genau entsprechend der Formel gewogen und gemischt dann mit einer Trommel, einem Paddel oder einem Tellermischer.
Schmelzen
Das Glasreihenmaterial wird an einer hohen Temperatur geschmolzen und erklärt, um eine einheitliche Glasflüssigkeit ohne Blasen und Steine zu bilden. Die Schmelztemperatur der Glasreihe schwankt mit der Zusammensetzung und ist normalerweise 1300 zu 1600°C. Das Reihenmaterial macht eine Reihe körperliche und chemische Reaktionen an der hohen Temperatur durch und schmilzt allmählich vollständig. Mit dem Anstieg der Temperatur verringert sich die Viskosität erheblich, und eine große Menge Luft enthielt darin und das Gas, das durch die Aufspaltung des Rohstoffaufstieges und -entweichens von der Schmelze erzeugt wurde und stellte die Schmelze klar. Beim Entfernen der Blasen an der hohen Temperatur, neigt die chemische Zusammensetzung des flüssigen Glases auch, einheitlich zu sein. Bei Bedarf wird mechanische Bewegung der externen Kraft angewendet. Nach der Erklärung und der Homogenisation werden, die Temperatur wird gesenkt, um die Glasflüssigkeit die Viskosität erreichen gleichmäßig zu lassen abgeschlossen, die für die Gestaltungsanforderungen passend ist.
Das Schmelzen wird in Glaschmelzofen durchgeführt. Ununterbrochenes Schmelzen im Brennofen während der Massenproduktion. Das Reihenmaterial wird bei einem Ende des Brennofens hinzugefügt, und die gebildete Glasflüssigkeit wird am anderen Ende entladen. In der Massenproduktion wird sie stoßweise in einem Tiegelbrennofen geschmolzen.