|
Produktdetails:
|
Produkt-Name: | Freies Phiolen-Borosilicat-Glas des Glasrohr-2ml-50ml | Material: | Borosilicatglas |
---|---|---|---|
Volumen: | 2ml-50ml | Verwendung: | Flüssigkeit oder Energie |
Dichtung: | Gummistopfen | Probe: | Frei |
Markieren: | Glasrohr der phiole 50ml,Borosilicatglasphiolenrohr,Phiolen des Glasrohrs 50ml |
Freies Phiolen-Borosilicat-Glas des Glasrohr-2ml-50ml
Produktionsverfahren von Glasphiolen
[Technisches Feld]
Die anwesende Erfindung bezieht sich auf einer Methode für das Produzieren von Glasphiolen, insbesondere pharmazeutische Phiolen oder Ampullen, und Glasphiolen produzierten daher.
[Hintergrundtechnik]
Medizinische Glasflaschen (alias „Phiolen“) bestehen neutralem Glas, das als hydrolysierter Grad klassifiziert werden kann 1 Glas, und aus standardisierter Test ISO 719 (LÄRM 12111) wird verwendet auch. Gras, besonders Borosilicatglas, wie Duran-® oder fiohx ® (beide eingetragenen Warenzeichen von mainzschott Firma) ist neutrales Glas.
[0003] darüber hinaus müssen Phiolen oder Ampullen die niedrigste mögliche Alkalimetallemission haben, die entsprechend standardisierter Test ISO 4802 gemessen wird. Die Glasoberfläche, die durch Verdampfung und Absetzung von Glaskomponenten verursacht wird, muss, besonders im thermoforming Prozess vermieden werden. Das heißt, im schlimmsten Fall, trägt diese Schichtung den Inhalt der Phiole ein und zerstört den Inhalt.
1. Im Hinblick auf Herstellungsverfahren werden medizinische Glasflaschen im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: geformte Flaschen und Rohrflaschen. Geformte Flaschen werden in Flaschen mit großer Öffnung (Flaschendurchmesser über 30MM) und Klein-mundflaschen unterteilt. Das ehemalige wird verwendet, um Pulver-, Block- und Pasteneinzelteile zu halten, und das letztere wird benutzt, um Flüssigkeit zu halten.
2. entsprechend der Form des Flaschenmunds, wird er in Korkenflaschenmund, Schraubenflaschenmund, Kronenkappenflaschenmund, rollender Flaschenmund und bereifter Flaschenmund, etc. entsprechend der Verwendung unterteilt, wird er in „die Einwegflaschen“, die nach einem Gebrauch weggeworfen werden und „Flaschen aufbereitend“ unterteilt, die für mehrfache Umsätze benutzt werden.
3. entsprechend dem Inhalt, kann es in saure Flaschen, Medizinflaschen, Reagensflaschen, Infusionsflaschen, Vorbereitungsflaschen, etc. unterteilt werden.
Medizinische Glasflaschenanzeige
Medizinische Glasflaschenanzeige (13 Fotos)
4. können medizinische Glasflaschen in die folgenden Kategorien entsprechend den unterschiedlichen Gebräuchen von Medizin ungefähr unterteilt werden: Verpacken von Infusionslösungen, Verpacken von Mundflüssigkeiten, Verpacken von Tabletten und Kapseln und Verpacken von Pulvereinspritzungen. Infusionslösungsverpacken: das inländische große Infusionsverpacken ist hauptsächlich Glasinfusionsflaschen
Eigenschaften
◆Gmp-Produktionsumwelt
◆Statistische on-line-Steuerung
◆treffen Sie ISO-Größe und Auftritt Aqls planieren
◆Kameraparameter und Schlüssel 77 dem Aussehen nach ermitteln der Defekte der kritischen Größe
◆Jedes Produkt kann zur Lieferfrist (DD-MILLIMETER-JJ), zur Verschiebung, zur Maschine und zum Betreiber verfolgt werden.
1. Drehende Geschwindigkeit: während der Expansion des zentrifugalen Rohres, der drehenden Geschwindigkeit und des Durchmessers die Zentrifugalkraft bestimmen. Wenn der Durchmesser konstant ist, die Geschwindigkeit das höher ist, die Zentrifugalkraft das größer ist. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, der Durchmesser das größer ist, ist die Geschwindigkeit das langsamer. Deshalb während der Aufweitung, wird die Expansionsrate als die Basis des Glasrohrdurchmessers verwendet
2. bestimmen Sie die Wandstärke und die entsprechende Temperatur. Heizung und erweichender Druck bei Rohrleitungsexpansion, das Bearbeitengerät, den Durchmesser zu steuern hängt hauptsächlich von einem Satz des synchron drehenden Glasrohrs ab, das einen breiteren Drehzahlbereich benötigt.
Prinzip
Das Ziel ist, Dauerstresse und strukturelle Unausgeglichenheiten in den Glasprodukten zu beseitigen. Glas ist ein schlechter Leiter der Hitze. Nachdem die Produktformung, die Deckschicht und die innere Schicht im abkühlenden Prozess Temperaturdifferenz produzieren. Wenn die Deckschicht sich verfestigt und die innere Schicht ist klebrig, gibt es eine Temperaturdifferenz aber keine Relaxation. Diese Temperaturdifferenz tritt auf, wenn die Deckschicht zur Raumtemperatur abgekühlt wird. , fährt die innere Schicht fort, mit dem Ergebnis der Zugspannung abzukühlen und zu schrumpfen, die durch die Deckschicht gehindert wird, während die Deckschicht dauerhafte Druckspannung produziert. Die Größe und die Verteilung des Dauerstresses, der durch den thermischen Prozess verursacht wird, sind nicht in jedem Teil des Produktes einheitlich, also beeinflußt es die Stärke von Glasprodukten, und den sogar Selbstbruch wegen der Kerbwirkung. Ausglühen entfernt schädliche Belastungen im Glas und verhindert neue Drücke an der Formung.
Ansprechpartner: Vicky Song
Telefon: 86-15832766956